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實用機械加工工藝手冊 第3版

出版單位:機械工業出版社
單 價:198.00 出版日期:2009-03
開 本:16 頁 數:1784
網購優惠價:¥188.10 會員優惠價:¥178.20
簡 介:
《實用機械加工工藝手冊》第3版,在遵循前兩版“以實用性、科學性、先進性相結合為宗旨”,“以少而精為原則”的基礎上,綜合整理了近年來自生產一線許多讀者反饋的意見和建議,對內容進行了全面修訂。第3版采用了現行國家及行業標準,內容翔實,工藝數據準確,融理論與技能于一體,層次清楚,語言簡練,以圖表為主更便于讀者使用。全書共分14章,主要內容有:機械制造常用名
[ 詳細介紹 ]


目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章 機械制造常用名詞術語
1 機械制造工藝基本術語
1.1 一般術語
1.2 典型表面加工術語
1.3 冷作、鉗工及裝配常用術語
2 熱處理名詞術語
3 機械制造工藝管理名詞術語
3.1 工藝管理術語
3.2 工藝裝備管理術語
3.3 質量管理和質量保證術語
3.4 定置管理術語

第2章 機械加工工藝規程的設計及現場工藝管理
第1節 機械加工工藝規程的編制
1 機械加工工藝規程的作用刀
2 機械加工工藝過程的組成
3 機械加工工藝規程的制訂
3.1 工藝規程制訂原則
3.2 制訂工藝規程所需原始資料
3.3 工藝規程制訂程序弭
4 工藝過程設計中應考慮的主要問題
4.1 定位基準選擇弭
4.2 零件表面加工方法的選擇
4.2.1 加工方法選擇的原則
4.2.2 各類表面的加工方案及適用范圍
4.3 加工順序的安排
4.3.1 加工階段的劃分
4.3.2 工序的合理組合
4.3.3 加工順序的安排
5 工序設計
5.1 工序基準的選擇
5.2 工序尺寸的確定
5.2.1 確定工序尺寸的方法
5.2.2 工藝尺寸鏈的計算參數與計算公式
5.2.3 工藝尺寸鏈的基本類型與工序尺寸的計算
5.3 加工余量的確定
5.4 機床的選擇
5.5 工藝裝備的選擇
5.6 切削用量的選擇
5.7 時間定額的確定
6 工藝文件格式及填寫規則
6.1 機械加工工藝過程卡片格式及填寫規則
6.2 機械加工工序卡片格式及填寫規則
6.3 標準零件(或典型零件)工藝過程卡片格式及填寫規則
第2節 零件圖樣的工藝性審查
1 產品結構工藝性審查鉗
1.1 產品結構工藝性審查內容和程序私
1.2 零件結構工藝性的基本要求
2 零件結構的切削加工工藝性一鈣
2.1 工件便于在機床或夾具上裝夾的圖例
2.2 減少裝夾次數的圖例
2.3 減少刀具調整與走刀次數的圖例
2.4 采用標準刀具減少刀具種類的圖例
2.5 減少切削加工難度的圖例
2.6 減少加工量的圖例
2.7 加工時便于進刀、退刀和測量的圖例
2.8 保證零件在加工時剛度的圖例卯
2.9 有利于改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例
3 一般裝配對零部件結構工藝性的要求
3.1 組成單獨部件或裝配單元
3.2 應具有合理的裝配基面
3.3 考慮裝配的方便性
3.4 考慮拆卸的方便性
3.5 考慮裝配的零部件之間結構的合理性
3.6 避免裝配時的切削加工
3.7 選擇合理的調整補償環
3.8 減少慘整外形的工作量
4 零件結構的熱處理工藝性
4.1 防止熱處理零件開裂的結構要求
4.2 防止熱處理零件變形及硬度不均的結構要求
4.3 熱處理齒輪零件的結構要求
第3節 典型零件機械加工工藝過程舉例
1 軸類零件
1.l調整偏心軸
l.2 單拐曲軸
1.3 連桿螺釘
2 套類零件
2.l缸套
2.2 活塞
2.3 偏心套
3 齒輪、花鍵、絲桿類零件
3.1 齒輪
3.2 錐齒輪
3.3 齒輪軸
3.4 矩形齒花鍵軸
3.5 矩形齒花鍵套
3.6 絲桿
4 連桿類零件
4.1 兩孔連桿
4.2 三孔連桿
5 箱體類零件
5.l減速器
5.2 曲軸箱
6其他類零件
6.1 軸承座
6.2 帶輪
6.3 軸瓦
第4節 生產現場工藝管理及工藝紀律
l 生產現場工藝管理
1.1 生產現場工藝管理的主要任務和內容
1.2 生產現場定置管理方法及考核
2工藝紀律管理
2.1 基本要求
2.2 工藝紀律的主要內容
2.3 工藝紀律的考核

第3章 機械加工質量
第1節 機械加工精度
1 影響加工精度的因素及改善措施
1.1 影響尺寸精度的因素及改善措施
1.2 影響形狀精度的因素及改善措施
1.3 影響位置精度的因素及改善措施
2 各種加工方法的加工誤差
3 機械加工的經濟精度
3.l加工路線與所能達到的公差等級和表面粗糙度
3.2 各種加工方法能達到的尺寸經濟精度
3.3 各種加工方法能達到的形狀經濟精度
3.4 各種加工方法能達到的位置經濟精度
第2節 機械加工表面質量
1 表面粗糙度
1.1 各種加工方法能達到的表面粗糙度
1.2 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施
1.3 表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系
1.4 各種連接表面的粗糙度
2 加工硬化與殘余應力
2.1 加工表面層的冷作硬化
2.2 殘余應力
3 機械加工中的振動
3.1 強迫振動的特點、產生原因與消減措施
3.2 自激振動(顫振)的特點、產
生原因與消減措施

第4章 機械制圖
第1節 基本規定
l 圖紙幅面和格式
l.1 圖紙幅面尺寸
1.2 圖框格式及尺寸
2 標題欄和明細欄
2.l標題欄方位
2.2 標題欄
2.3 明細欄
3比例
3.1 術語
3.2 比例系列
3.3 標注方法
4 字體
4.1 基本要求
4.2 字體示例
5 圖線
6 剖面符號
第2節 圖樣畫法
1 視圖
1.l基本視圖名稱及其投影方向的規定
l.2 視圖的類型
2 剖視
2.1 剖視圖
2.2 剖切面
2.3 剖切符號
2.4 剖視圖的配置
2.5 剖切位置與剖視圖的標注
3 斷面圖
4 局部放大圖
5 簡化畫法
5.1 基本要求
5.2 特定簡化畫法
5.3 對稱畫法
5.4 剖切平面前、后結構及剖面符號簡化畫法
5.5 輪廓畫法
5.6 相同、成組結構或要素的畫法
5.7 特定結構或要素的畫法
5.8 特定件畫法
第3節 尺寸注法
1 基本規則
2 標注尺寸三要素
2.l尺寸數字
2.2 尺寸線
2.3 尺寸界線
3 標注尺寸的符號
4 簡化注法
4.l簡化注法基本規定
4.2 簡化注法圖例
第4節 常用零件畫法
1 螺紋及螺紋緊固件
1.1 螺紋的規定畫法
1.2 螺紋的標注
l.3 裝配圖中螺紋緊固件的畫法
1.4 常用緊固件的簡化畫法
2 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法
2.1 齒輪、齒條、蝸輪及鏈輪的畫法
2.2 齒輪、蝸桿、蝸輪嚙合畫法
3 矩形花鍵的畫法及其尺寸標注
4 彈簧的畫法
4.1 螺旋彈簧的畫法
4.2 碟形彈簧的畫法
4.3 平面渦卷彈簧的畫法
4.4 板彈簧的畫法
4.5 裝配圖中彈簧的畫法
5 中心孔表示法
5.1 中心孔符號
5.2 中心孔在圖樣上的標注
6 滾動軸承表示法
6.1 基本規定
6.2 簡化畫法
6.3 規定畫法
6.4 應用示例
7 動密封圈表示法
7.1 基本規定
7.2 簡化畫法
7.3 規定畫法
7.4 應用舉例

第5章 機械零件
第1節 螺紋
1 普通螺紋(M)
1.1 普通螺紋牙型
l.2 普通螺紋直徑與螺距系列
l.3 普通螺紋的基本尺寸
1.4 普通螺紋的公差
l.5 標記方法及示例
2 梯形螺紋(30°)(Tr)
2.1 梯形螺紋牙型
2.2 梯形螺紋直徑與螺距系列
2.3 梯形螺紋基本尺寸
2.4 梯形螺紋公差
2.5 梯形螺紋旋合長度
2.6 梯形螺紋代號與標記
3 鋸齒形螺紋(3°、30°)(B)
3.l 鋸齒形(3°、30°)螺紋牙型
3.2 鋸齒形螺紋的直徑與螺距系列
3.3 鋸齒形螺紋基本尺寸
3.4 鋸齒形螺紋公差
3.5 鋸齒形螺紋標記方法及示例
4.5 5°管螺紋
4.l.5 5°密封管螺紋
4.2.5 5°非密封管螺紋
5.6 0°密封管螺紋
5.l螺紋術語及代號
5.2 螺紋牙型及牙型尺寸
5.3 圓錐管螺紋的基本尺寸及其公差
5.4 圓柱內螺紋的基本尺寸及公差
5.5 有效螺紋的長度
5.6 倒角對基準平面理論位置的影響
5.7 螺紋特征代號及標記示例
6米制管螺紋(60°)
6.l一般密封米制管螺紋(ZM、M)
6.2 非密封米制管螺紋(M)
7英制惠氏螺紋
7.1 牙型
7.2 英制惠氏螺紋的標準系列
7.3 基本尺寸
7.4 公差
7.5 標記示例
第2節 齒輪
……
第6章 常用材料及熱處理
第7章 金屬切削機床及輔具
第8章 機床夾具
第9章 機械加工工序間加工余量
第10章 刀具和磨料磨具
第11章 切削加工
第12章 鉗工加工及裝配
第13章 技術測量及量具
第14章 常用技術資料
附錄 切削加工工藝守則
參考文獻
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